창고바닥코팅전문

적합한 현장 조건 물류센터 규모별

소규모 창고는 동선이 단순하고 구획 수가 적어 비교적 짧은 기간에 전체 면적을 한 번에 시공하는 방식이 가능한 경우가 많습니다. 다만 소규모라도 랙이 조밀하게 배치되어 있다면 앵커부 처리와 통로 폭 확보를 함께 고려해야 합니다.

중형 물류센터는 랙 열이 여러 줄로 이어지고 파렛트 잭과 지게차가 같은 동선을 함께 사용하는 경우가 많아, 동선별로 요구되는 내마모 사양을 구분해 적용하는 것이 유리합니다. 구역 간 색상 도색으로 통로와 작업 공간을 분리해 두면 운영 중 혼선을 줄이는 데 도움이 됩니다.

대형 물류센터는 입출고가 상시로 이뤄져 전체 면적을 한 번에 멈추고 시공하기 어려운 경우가 대부분입니다. 이 때문에 구역을 나누어 순차적으로 시공하는 구획 시공 방식이 필요하며, 대면적인 만큼 신축줄눈 개소도 많아 줄눈별 마감 계획을 미리 세워야 합니다.

핵심 공정 상세

랙 기둥 앵커부 처리

랙 기둥이 바닥에 고정되는 앵커부는 랙에 실리는 하중이 한 지점에 집중되는 부위입니다. 시공 전 앵커 볼트 주변 바닥면에 균열이나 국부 손상이 없는지 먼저 확인하고, 하중이 집중되는 정도에 따라 별도 보강 처리가 필요한지 검토합니다. 랙 배치를 그대로 두고 시공하는 경우 앵커부 주변은 통로 구간과 다른 순서로 처리하는 경우도 있습니다.

파렛트 잭·핸드 리프트의 국부 마모

파렛트 잭(수동 또는 전동으로 파렛트를 옮기는 운반 장비)이나 핸드 리프트의 바퀴는 정해진 좁은 동선을 반복적으로 지나다니기 때문에, 해당 구간의 도막이 다른 구역보다 먼저 마모되는 경향이 있습니다. 주 동선으로 사용되는 구간은 마모에 강한 사양을 적용하는 것이 유지 관리 측면에서 유리합니다.

물류 동선을 구분하는 컬러 도색

입출고 동선, 보행로, 랙 통로, 작업 대기 구역 등을 색상으로 구분하는 라인 도색은 작업자의 안전한 이동과 물류 흐름 정리에 도움이 됩니다. 색상 구분 계획은 시공 전 실제 동선도를 참고해 구역별로 정하며, 통행이 잦은 라인은 별도 사양을 적용하기도 합니다.

대면적 신축줄눈 처리

신축줄눈(콘크리트가 온도 변화에 따라 팽창하거나 수축하도록 미리 두는 줄눈)은 면적이 넓은 창고 바닥에서 반드시 확인해야 하는 요소입니다. 줄눈 위치와 폭에 맞춰 코팅재를 절단하고 줄눈 전용 마감재로 처리하며, 줄눈을 무시하고 도막을 연속으로 덮으면 온도 변화로 도막이 갈라질 수 있습니다.

입출고 중단을 최소화하는 구획 시공

대형 물류센터는 전체 면적의 입출고를 한 번에 멈추기 어려운 경우가 많아, 구역을 나누어 순차적으로 시공하고 해당 구획이 양생되는 동안 다른 구역에서 물류를 계속 진행하는 방식으로 운영 중단을 줄입니다. 구획 순서와 통행 동선은 사전에 현장과 협의해 정합니다.

대면적 시공의 평탄도

지게차와 파렛트 잭이 오가는 대면적 바닥은 평탄도가 고르지 않으면 진동, 소음, 화물 손상으로 이어질 수 있습니다. 시공 전 바탕면의 평탄도를 확인하고, 요철이 있는 구간은 별도 보정 작업을 거친 뒤 코팅을 진행합니다.

자재·시방 기준표

현장 사진 갤러리

주의사항 / 자주 발생하는 하자와 원인

• 앵커부 손상 — 랙 기둥 고정부에 대한 보강 검토 없이 시공하면 하중이 집중되는 지점부터 도막이 국부적으로 손상될 수 있습니다.
• 동선 조기 마모 — 파렛트 잭 주 동선에 일반 사양을 적용하면 예상보다 빠르게 마모가 나타나 재시공이 필요해질 수 있습니다.
• 줄눈 균열 — 신축줄눈을 무시하고 도막을 연속으로 덮으면 온도 변화에 의해 도막이 줄눈을 따라 갈라지는 균열이 생길 수 있습니다.
• 색상 도색 흐림 — 통행이 집중되는 라인 도색 구간은 다른 구역보다 먼저 흐려질 수 있어 주기적인 점검이 필요합니다.

자주 묻는 질문