에폭시바닥코팅전문

핵심 공정 상세

코팅·라이닝·셀프레벨링의 구분

코팅은 바탕면 위에 얇게 도막을 형성하는 방식으로, 미관 개선과 가벼운 보행 마모 보호가 목적일 때 적용합니다. 라이닝은 코팅보다 두껍게 여러 겹을 쌓아 내마모성과 내약품성을 강화한 방식으로, 지게차 통행이나 화학물질 접촉이 잦은 구역에 사용합니다. 셀프레벨링(자기수평 공법)은 유동성이 높은 소재를 부어 스스로 평탄하게 퍼지도록 하는 방식으로, 바닥 요철이 있거나 평활도가 중요한 현장에서 두께를 균일하게 확보할 때 선택합니다.

도막 두께별 용도 차이

도막 두께는 통상 0.3~3mm 범위에서 용도에 따라 선정합니다. 얇은 도막은 미관과 방진 목적의 코팅에 주로 쓰이고, 두꺼운 도막은 하중과 충격이 반복되는 구역의 라이닝이나 요철 보정이 필요한 셀프레벨링 구간에 적용하는 경우가 많습니다. 두께 선정은 현장 하중 조건과 바탕면 상태를 함께 검토해 결정합니다.

무용제형과 용제형의 차이

무용제형 에폭시는 휘발성 용제 성분이 거의 없어 시공 중 냄새가 적고 실내 공간, 특히 상주 인원이 많은 곳에 적합합니다. 용제형은 점도 조절이 쉽고 침투성이 좋은 대신 시공 중 냄새가 뚜렷하게 나는 편이라 환기가 잘 되는 공간이나 실외에 가까운 조건에 더 어울립니다.

내약품성 특징

에폭시는 산이나 알칼리, 기름류 등 여러 화학물질에 대한 저항성이 있는 편이라 화학물질 취급이 잦은 작업장 바닥에 자주 사용됩니다. 다만 노출되는 약품의 종류와 농도에 따라 적합한 배합과 두께가 달라지므로 사전에 취급 물질을 확인하는 과정이 필요합니다.

자외선에 의한 황변 현상

에폭시 수지는 자외선에 지속적으로 노출되면 황변(누렇게 변색되는 현상)이 나타날 수 있습니다. 이런 특성 때문에 직사광선이 드는 실외나 창을 통해 햇빛이 많이 드는 구간보다는 실내 위주로 적용하는 것이 관리 측면에서 유리합니다.

경화 시간과 온도의 관계

에폭시는 온도가 낮을수록 경화 반응이 느려지는 특성이 있어, 저온 계절에는 양생 기간을 여유 있게 계획해야 합니다. 정확한 경화 시간은 소재 배합과 현장 온습도에 따라 달라지므로, 시공 전 현장 조건을 측정한 뒤 일정을 조율하는 것이 바람직합니다.